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腈纶
80年代，研究了用熔体纺丝法制腈纶，新的是湿法纺丝、干法纺丝、冻胶纺丝、干喷湿法纺丝等，腈纶的主要生产工艺：聚合 → 纺丝 → 预热 → 蒸汽牵伸 → 水洗 → 烘干 → 热定形 → 卷曲 → 切断 → 打包。制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等等。生产方法：聚合，纺丝等
旧工艺:1942年，德国人H.莱因与美国人G.H.莱瑟姆几乎同时发现了二甲基甲酰胺溶剂，并成功地得到了聚丙烯腈纤维。1950年，美国杜邦公司首先进行工业生产。以后,又发现了多种溶剂,形成了多种生产工艺。1954年，联邦德国本拜耳公司用丙烯酸甲酯与丙烯腈的共聚物制得纤维，改进了纤维性能，提高了实用性，促进了聚丙烯腈纤维的发展。
干法纺丝：聚丙烯腈和二甲基甲酰胺分别由储槽和溶剂计量槽分别加入溶解釜中，现在室温下溶胀，然后升温至80~100摄氏度溶解，原液浓度为25%~30%左右，原液经过滤、脱泡后预热至110~120摄氏度，经过计量泵送至喷丝头，纺丝细流由喷丝孔挤出进入温度约165~180摄氏度的纺丝甬道中，溪流中的溶剂在甬道中受热而蒸发，并被流动的热空气带走，在溶剂回收车间进行冷凝回收，丝条经2~4倍的拉伸后以200m/min左右速度进行卷曲，洗涤后再进行2~6倍的热拉伸，继而进行干燥热定型，即得腈纶长丝。聚丙烯腈纤维用高聚物溶液的湿法纺丝和干法纺丝制得。干法纺丝的纺丝液浓度为25％～30％,纺丝速度快,但因喷丝头喷出的细流固化慢，固化前易粘结，不能采用孔数较多的喷丝头，纺丝溶剂仅二甲基甲酰胺一种,所得纤维结构均匀致密,适于织制仿真丝织物。湿法纺丝适于制作短纤维，纤维蓬松柔软，宜织制仿毛织物，所用的纺丝溶剂除溶液聚合用的溶剂外，还有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等，大部分溶剂的沸点较高，在纺丝过程中不易蒸出。80年代，研究了用熔体纺丝法制聚丙烯腈纤维，以水为聚合体的增塑剂，无需制备聚合体原液，省去溶剂的回收和循环系统，纤维的物理性能与干法或湿法纺丝制得的纤维基本相同，现已进入中间试验阶段。
新技术：突出的有丙烯腈与氯乙烯共聚纤维，是将丙烯腈和氯乙烯共聚所得的共聚物溶于丙酮，再经干法纺丝或湿法纺丝制得。熔纺包括以下步骤：①制备纺丝熔体（将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体）；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。大规模工业生产上常采用直接纺丝，但切 片纺丝更换品种容易，灵活性较大，在长丝生产中仍占主要地位。工艺流程：拉伸→水洗→致密化→卷曲→热定型→上油→干燥→切断→打包等，工艺流程，原液制备→计量→过滤→纺丝→凝固→预热→浴凝固脱水→拉伸→水洗→柔软→烘燥→预热→卷曲→切断→打包→成品
新工艺比旧工艺的优点：
改进了纤维的弹性，增加了腈纶针织物的‘三口’稳定性，高收缩，抗起球，亲水，抗静电，阻燃等商品问世，开发了硫氰酸钠一步法转向纺丝湿法高收缩腈纶纤维新工艺，可生产等长散纤维和毛涤2种高收缩腈纶新产品，纤维收缩率达26%，收缩率均匀性为±4%，填补了国内腈纶差别化纤维的空白。
用新技术简化了溶液纺丝法的工艺流程，降低纤维生产成本，减少环境污染，可以纺高粘度的纺丝原液，减少溶剂的回收和单耗，成型速度较高，所得纤维结构比较均匀，横截面近似圆形，强度和弹性均有所提高，染色性和光泽性较好。
新产品：抗静电聚丙烯腈纤维，高吸湿吸水聚丙烯腈纤维，阻燃聚丙烯腈纤维，抗起球聚丙烯腈纤维，高收缩聚丙烯腈纤维，着色聚丙烯腈纤维，酸性染料可染聚丙烯腈纤维，抗菌防臭聚丙烯腈纤维，离子交换聚丙烯腈纤维等等（复合，有色，异形，中空，细旦，仿兽毛，酸性可染，增白，超有光，高强高模，防菌防臭，离子交换，远红外纤维等）
目前国内一些新品种主要由国外进口。如高收缩纤维、高染色纤维、双组分腈纶纤维、扁平腈纶纤维在国内市场有较好需求。抗静电腈纶，抗菌腈纶、阻燃纤维、抗起球纤维、酸性可染纤维、需求量较小；负离子纤维、香味纤维、高吸湿腈纶、超细旦腈纶纤维、有色腈纶纤维刚刚起步，未来市场有待开发。装饰用腈纶产业，国内还是空白。
腈纶新产品的开发
（1）高强度腈纶
采用超高分子量PAN,可以制得高强度腈纶。一般超高分子量PAN 其重均分子量可达到10 万～50 万，可分别采用常规方法纺丝和冻胶纺进行纤维生产。常规纺丝，强度通常为常规腈纶的2～4 倍，但因其分子量较高，聚合物溶解和原液制备比较困难；冻胶纺丝，由于纤维的缺陷少，取向度高，因此强度更高，通常为常规纺丝的3～10 倍，是目前生产高强度纤维普遍采用的方法，此产品可以与碳纤维和芳香族聚酰胺纤维相媲美，该纤维还适合于制作复合材料的增强纤维，有着广阔的市场发展前景。
（2）异型腈纶的开发
采用非圆形喷丝孔，并精心控制成型和后处理工艺，可以使成品纤维的截面异型化，从而赋予腈纶新的特性。豆型截面具有马海毛的闪光效果，菊花型表面突起具有麻的手感，三叶型和多叶型不起球，三角形和五角型具有钻石般的光泽，扁平纤维具有抗倒性，酷似天然毛皮。旭化成、东丽等公司，都有异型腈纶纤维生产，产品性能优良，品种已经达到系列化。国内的异型纤维刚刚起步。扁平纤维、三角纤维有一定市场，目前国内使用厂家全部依赖进口。必须增强自主创新能力，加快异形纤维的开发步伐，增加相应的产品系列和品种，以替代进口产品，节省外汇。三叶型、豆型等异型纤维，均有较好的发展前景，可在未来的研究中进行开发，增强企业发展的后劲。
（3）阻燃腈纶的开发
阻燃纤维是目前国际上应用最广泛的功能性纤维。美国、西欧和日本等国家的防火法明文规定，凡是制作儿童、老人和残疾者服装，高层建筑的窗帘、地毯、床上用品，交通、旅游业中的装饰物，玩具和假发等必须采用难燃纤维。国内的阻燃纤维开发相对滞后。随着人们对阻燃纺织品的逐渐认识和要求，全民环境意识的增强，阻燃纤维的应用会越来越广，需求会越来越大。但是，目前我国的法律法规还不健全，特别是阻燃品使用律法规还是盲区。从长远发展看，阻燃纤维纺织品的开发力度将不断加强，永久阻燃性织物将成为我国纺织品市场的一个新热点。
（4）高吸湿腈纶的开发
腈纶和其他合成纤维一样，其共同缺点就是吸湿和保水性差，穿着有闷热感，极不舒服。所以在内衣、衬衫、睡衣、服用面料及运动服等领域的使用，有很大的局限性。高吸湿腈纶抗污性高于普通腈纶，易于洗涤，保暖性接近羊毛。高吸湿腈纶改变了普通腈纶不能制作春秋服装的弊病，可制作四季服装，应用非常广泛，目前，国外流行的高档面料，大量选配使用多功能、多组合纤维，具有抗静电、高吸水、抗起球、阻燃、抗菌、导电、抗紫外、香味等多种性能。为此，需要开发功能性腈纶纤维，适应市场上高仿真、高性能功能面料的需求。替代进口产品：我国每年进口差别化腈纶纤维20 余万吨，特别是高收缩、抗静电、超细进口比例更大。如果国内生产厂家在产品质量和价格具备一定的竞争力，发展空间会更大。纺织产品的更新换代：随着纺织技术的发展和纺织品的高档化、功能化，对抗静电、抗起球、超细等腈纶纤维的需求将会逐年增加差别化纤维在某种程度上具有超前的意识。随着人们日常安全、环保意识的增强，阻燃纤维、抗静电纤维、抗菌纤维，有广阔的市场发展空间，这给企业生产开阔了视野。人造毛皮、腈纶毛毯制品，也是腈纶产品市场未来的主要主打产品。
粘胶纤维
由纤维素原料提取出纯净的 α－纤维素（称为浆粕），用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成（在一定温度下放置约 18～30h，以降低纤维素黄原酸酯的酯化度）、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维 。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。
原液工艺流程：投料——浸渍——压榨——粉碎——碱纤维素——老成——称量——黄化——纤维素磺酸酯——溶解搅拌——过滤——抽真空——黏胶液
长丝工艺流程：黏胶液——凝固浴——拉伸——丝饼——后处理（水洗——脱硫——水洗——漂白——水洗——酸洗——水洗——上油）——络筒——分级和包装
粘胶长丝生产过程为：粘胶制备，纺丝，后处理，后加工四大类。
粘胶制备是将纤维素溶解的过程，制成纤维素溶液粘胶过程包括;浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过虑、脱泡和熟成等步骤。
具体如下： 浆粕---浸渍---压榨---粉碎---碱纤维素----老成---黄化---纤维素磺酸钠---黏胶----混合---过滤----熟成---脱泡---纺丝----后处理---水洗，脱硫，漂白，酸洗----上油---烘干---粘胶纤维
原理： 碱纤维素＋ CS2 → 纤维素磺酸钠＋水
副反应： NaOH ＋ CS2 → Na CS2 ＋NaCO3＋H2O
纤维素磺酸钠为白色固体，由于副反应产物的存在，颜色会变深，纤维素磺酸钠再稀碱中呈胶状，生产中利用这一性质制成粘胶
工艺流程： 1） 离心纺丝机：粘胶→计量泵→过滤口→喷丝头 →挂丝钩→纺丝盘→漏斗→离心罐 2）连续纺丝机：粘胶→计量泵→过滤口→喷丝头→凝固辊→去酸辊→漏斗→离心罐
粘胶纤维的后处理
淋洗工艺流程 水洗→脱硫→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→上油→脱水→烘干→后加工
工艺流程：丝饼调湿―>成筒成X―>分段―>包装―>X
工艺：
1）碱纤维素的加入量：根据黄化机生产能力而定
2）黄化溶解液的浓度及加入量
溶解液为碱液，作用是使纤维素进一步膨胀，有利于黄化反应的进行。溶解碱液浓度根据粘胶组成中的含碱量定，加碱后，甲种纤维素含量降至20％～22％。
3）二硫化碳加入量：通常控制在甲种纤维素含量的 32～36﹪
4）机台真空度： 抽真空有利于二硫化碳成气化状态，渗透到碱纤维素中，减少副反应，通常控制在600mm Hg以上。
5）黄化温度：湿法黄化 初温：17～20℃ 终温：24～28℃
高温黄化 初温：32～34℃ 终温：38℃以上
6）二氧化钛加入量 作为消光剂：
① 半消光：甲种纤维素的2.5% ② 全消光：甲种纤维素的1.0%旧工艺：首先将天然纤维素用烧碱浸渍，制成碱纤维素，然后使之与二硫化碳反映，生成纤维素磺酸钠盐溶液，其粘度大，即被称为“黏胶”黏胶遇酸后，纤维素又重新析出。
传统的黏胶纤维生产工艺流程长，能耗大，耗水量高，特别是在生产过程中使用CS2，并释放出H2S等有毒气体和含锌废水，对空气和水造成严重污染。新工艺有些不需要漂白和脱硫，简化了工艺过程，产品的干湿强度高，耐碱性提高，能够经受丝光处理，形态稳定，具有较高弹性回复率和较低的水中溶胀度，耐穿、耐洗、耐褶皱。
新产品：黏胶强力纤维，富强纤维，高湿模量纤维，高吸水性粘胶纤维，阻燃性黏胶纤维，中空黏胶纤维，充气中空粘胶纤维，导电黏胶纤维，蓄热保温纤维，调温纤维，抗菌防臭纤维、消臭粘胶纤维等
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棉：
优点：吸汗透气、柔软、防敏感、容易清洗、不易起毛球。天然织物、穿着舒适、透气、保暖。
缺点：易皱、缩水、易变形、易褪色,耐用性差
涤：
优点：化纤面料、易打理、挺括、不用熨烫、
缺点：但透气性差、易产生静电、不易染色
涤纶
1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～ 8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。
3、耐热性好。
4、涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差。
5、耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
6、耐光性好。耐光性仅次于腈纶。
7、耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。
8、染色性较差。
锦纶
1。强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。
2。锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。
通风透气性差，易产生静电。
3。锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。
有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。
4。耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下。在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。
5。锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。
氨纶(弹性纤维)：
优点： 弹性最好，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性。
缺点：强度最差，吸湿差，
用途：氨纶利用它的特性被广泛地使用于内衣，女性用内衣裤，休闲服，运动服，短袜，连裤袜，绷带等为主的纺织领域，医疗领域等。氨纶是追求动感及便利的高性能衣料所必需的高弹性纤维。氨纶比原状可伸长5-7倍，所以穿着舒适、手感柔软、并且不起皱，可始终保持原来的轮廓
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涤纶习惯称它为“的确良”，经过熔融纺丝形成POY经过拉伸、加弹等后工艺形成涤纶丝。最突出的特点是保型性好，穿着涤纶衣服挺括不皱，显得特别精神、健美。它洗后，不用熨烫，照常平整挺括。涤纶的用途很广，市场上各种涤棉、涤毛、涤丝和涤粘衣料及服装，都是其产物。
锦纶，又叫尼龙，是由己内酰氨聚合而成的。它的耐磨性在所有天然纤维和化学纤维中，可称得上冠军，锦纶短纤维主要用于同羊毛或其他毛型化纤混纺。在很多纺织品中，都掺有锦纶，使耐磨性提高，例如粘锦华达呢，粘锦凡立丁，粘睛锦花呢，粘锦毛三合一华达呢，毛粘锦海军呢等，都是结实耐磨的锦纶纺织品。此外，各种锦纶袜，弹力袜，尼龙丝袜，都是用锦纶长丝编织的。 还可以做成地毯。
晴纶又叫开司米纶，其品格很像羊毛，人们将其誉为“合成羊毛”。是用丙烯腈聚合而成的。晴纶蓬松柔软、弹性很好，其隔热性能与羊毛相比有过之而无不及。晴纶的强度比羊毛高1一2．5倍，所以“合成羊毛”衣服，比天然羊毛衣服耐穿。晴纶耐日晒、耐热、可以熨烫，重量轻，这些都是它的优点。但晴纶的吸湿性不好，不能吸湿透湿，给人带来闷热难受的感觉，它还有一个致命弱点，就是耐磨力差。晴纶毛型短纤维的主要用途是做成各种毛纺织品，如膨体线、晴纶和羊毛混纺毛线等，还有各种花色的晴纶女式呢，晴粘混纺呢、晴锦花呢等。还可制造晴纶人造毛皮、纶长毛绒、纶驼绒等产品。 纶棉型短纤维可以纺织成各种针织品，如运动衣裤等。
氯纶弹性较好，有良好的抗燃性能，耐磨性和耐气候能力也很好，其集合体的保暖性也好。 但对热十分敏感，在沸水中纤维可大幅度收缩，强度下降，伸长率加大到150%~280%，故织物经不起熨烫，且吸湿性很差，染色困难，易产生静电
呢绒，又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。
涤纶、锦纶：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑
涤纶：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟，缓慢燃烧；离开火焰：继续燃烧，有时自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬的黑色圆珠
锦纶：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：自灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠
腈纶：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味；残留物特征：黑色不规则小珠，易碎
氨纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：自灭；气味：特异味；残留物特征：白色胶状
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一、粘胶(吸湿易染)：
是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。
粘胶纤维用途广泛，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等
二、涤纶(挺括不皱)：
特点：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特点
用途：
长丝：常作为低弹丝，制作各种纺织品；
短纤：棉、毛、麻等均可混纺，工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。是目前化纤中用量最大的。
三、锦纶(结实耐磨)：
最大优点是结实耐磨，是最优的一种。密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸！
最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。
用途：长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，大都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送带，筛网等
四、腈纶(膨松耐晒)：
腈纶纤维的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。
分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性（可加工膨体纱），腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。
特点：耐日光性与耐气候性很好（居第一位），吸湿差，染色难。
纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善：弹性和手感，第三单体改善染色性。
用途：主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。
五、维纶(水溶吸湿)：
最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳。
用途：多和棉花混纺：细布，府绸，灯芯绒，内衣，帆布，防水布，包装材料，劳动服等。
六、丙纶(质轻保暖)：
丙纶纤维是常见化学纤维中最轻的纤维。它几乎不吸湿，但具有良好的芯吸能力，强度高，制成织物尺寸稳定，耐磨弹性也不错，化学稳定性好。但：热稳定性差，不耐日晒，易于老化脆损。
用途：可以织袜，蚊帐布，被絮，保暖填料、尿布湿等。工业上：地毯、渔网，帆布，水龙带，医学上带代替棉纱布，做卫生用品。
七、氨纶(弹性纤维)：
弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性。
用途：氨纶利用它的特性被广泛地使用于内衣，女性用内衣裤，休闲服，运动服，短袜，连裤袜，绷带等为主的纺织领域，医疗领域等。氨纶是追求动感及便利的高性能衣料所必需的高弹性纤维。氨纶比原状可伸长5-7倍，所以穿着舒适、手感柔软、并且不起皱，可始终保持原来的轮廓。